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大型猪鬃分尺机
全自动猪鬃分尺机
全自动数控猪鬃缠板机
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双联全自动猪鬃分尺机
纸圈机
干打毛机
大型打毛机
 
   
 
 
三、 制约因素
猪鬃加工自上个世纪二十年代,就已形成一个支柱型的产业,中国靠其出口换取汇。
再从国外购来武器装备。中国解放初期周恩来总理就十分看重猪鬃的生产,先后两次见被称为“猪鬃大王”的古耕虞,鼓励他勇于打破国际封锁,从香港出口猪鬃,换取国家前期建设所缺的外汇。
若追述至此时间的话,我国的猪鬃加工也有80多年的历史了。但时至今日仍以家庭作坊式的生产为主。当然在70、80年代我国出现了很多的大型的猪鬃加工厂,但都因体制和管理。原料等问题,先后倒闭,反而是家庭作坊式的生产方式成了主流,这里面受其瓶颈因素的制约:
1、 原料的原因。作为加工猪鬃的原料——猪毛,一直是供不应求。一个中型的加工户年平均需求猪毛2~3万斤,而大小200多家的加工户,每年的猪鬃需求量就是一个不小的数字。因此,每年的年前年后是各大小猪鬃加工户奔走各地求购猪毛的黄金季节。
而随着养殖水平的提高,肉用猪的出栏时间越来越短,造成猪毛的品质也在不断的下降。因此各加工户不惜远走云南、广西、漠河等边远地区,求购猪毛。然后再经长途跋涉运回来加工生产,原料成本很高。
2、 猪鬃机械的采用。原来猪鬃的加工依靠纯手工生产,生产周期长,劳动强度大(这也是中国为什么能成为世界上最大的猪鬃加工出口国的原因,中国除了有猪毛优势外,就是劳动力便宜),效率低下,品质也就不稳定。随着我们猪鬃专利设备的推广应用,猪鬃加工效率极大的提高,这也让猪毛的需求变的更加紧张。
(原来—依靠纯手工顺根工序)                 (现在—猪鬃顺根机)
(原来—依赖手工的分尺工序)                 (现在—获得专利的自动猪鬃分尺机)
四、合作基础
制约猪鬃加工的因素现在只有原料的供应了成了不可解决的瓶颈因素,而之前的靠手工加工,生产单一的底效率的生产模式已经被猪鬃设备所解决。现在为了突破原料的瓶颈制约,扩大产量,完成定单任务。只有使猪鬃加工走出去,在原料充足地异地办厂,降低采购运输成本,获得利润的最大化。而在所走访考察的一些地方竟发现有猪毛作为垃圾丢弃的现象,这对我们终日为猪毛发愁的生产户来看,那都是些“软黄金”。
1、合作条件
当地有充足猪毛原料来源;有加工生产场地(民房即可);有闲散劳动力;有3~4万元启动资金(用于设备的购置和原料的采购)。
2、拟建规模
家庭作坊(工厂) ① 设备投资1.5万元(半自动)
②厂房车间30-80㎡ ③三项动力电源 ④原料流动资金5000-10000元 ⑤年获利3-5万元
规模办厂 ① 设备投资2.8万元(全自动)
②厂房车间80-300㎡ ③三项动力电源 ④原料流动资金20000-100000元 ⑤年获利12-18万元
3、猪鬃成品等级标准
按颜色分为:白、花、黑色三种
按加工工艺分:原鬃、水煮鬃、染鬃等
按鬃毛尺寸分(英尺):1.5/1.7/2.0/2.2/2.5/2.7/3.0/3.2/3.5/3.7/4.0/4.0英寸以上,共12个尺码。
按尺寸纯度分为:30%——100%鬃
(白水煮鬃)         (原鬃)         (黑水煮鬃)
不同尺寸的鬃价格不同,原则上尺寸越高价格越高,而黑鬃又比白、花鬃价格高。
4、 简述猪鬃加工流程及相应设备
5、另需配合手工工具
①专用英尺、叉、梳、皮带
②手动提鬃器
③装把专用工具
6、利润分析(以北方地区冬季白色原毛做参考)
⑴原毛:2.5元/市斤
⑵每1市斤原料可加工成品0.5市斤
⑶每市斤成品开支:0.9元工人工资,1元厂房设备折旧,1.5元水电煤开支,1元运输成本,每市斤成品总成本为9.4元
⑷每市斤成品保底平均收购价为:15元,下角料每市斤售价为1.5元.
⑸每市斤成品可获纯利:15-9.4+1.5=7.1元
若雇四名女工配合机械生产,年可加工猪鬃成品15000斤,利润;106500元
7、技术支持与合作
     为缓解猪毛的压力,降低采购运输成本,保障我区域的猪鬃供销数量,现面向全国有猪毛资源和向合作意向的用户免费传授全部加工技术,回购猪鬃成品。我方现款向非合作方收购猪鬃成品,以质论价。对凡购买我厂成套猪鬃加工设备的合作户,签订合作协议后,所选设备全部给予特惠价,可派技术员上门培训猪鬃加工技术,至出第一批成品,给予培训四到五名合格学员,并同时签订保护价收购合同。
     现在打着培训技术回收产品的广告很多,为防止上当受骗,请上门考查,调查市场的需求决定,一个产品能不能赚到钱,光键是看该产品有没有市场。欢迎有识之士前来我地做前期市场考察,走访各加工户,了解猪鬃行业信息。来时最好能带极少量的当地猪毛样品,有助分析你处猪毛的品质。并请上网(比如:阿里巴巴网站)查询猪鬃供求信息,以验证产品的销路状况。

 

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